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附录： 发电机的环境，主要项目施工方法及技术措施
安装环境
选择一个适合的地方安装发电机组是安装所有步骤中至为重要的一环，选址的好坏将直接影响机组性能的充分发挥。选址时要考虑以下几个方面：
1.良好的通风环境；
能保护零件免受雨水、雪及阳光的直射，防止冰点温度或过热；
不要让机器暴露在污染的空气中，例如研磨的尘粉、金属尘粉、织维屑、油烟、蒸发气体、发电机排放的烟雾或其他污染物等；
在发电机组周围要有一定的空间，一为冷却，二为方便维护，机组周围至少有1米的空间，机组上空2米内不能有其他可移动物件；
机房外墙建议采用240墙体并两面用水泥砂浆批荡，这样能有效的防止噪音的泄漏；
2．基础
基础面积：面积不小于发电机组底座面积，基础各边超出机组底座150-300mm
基础厚度：B＝2M/L×w×d
M：机组质量 d：混凝土密度（2300kg/m3）
B：基础深度（m） L：基础长度（m） w：基础宽度（m）
为防水浸，基础露出地面高度宜为150-200mm；地基表面要水平、平整；
基础承重：基础的强度应能承受发电机组及其附件的总重量，一般按1.2倍重量计算；如发电机组置于楼板或隔空层，楼板及周围的支撑结构的承重强度能承受机组总重的1.8倍＋混凝土基础的重量；依维柯发电机组均已装备有内置或外置减振装置，机组可不再做减振基座；
对于地质及环境有特殊防振要求时，地基的四周应布置宽约25-30mm的隔振沟。地基的底部还应设置隔振层，地基坑底夯实之后，用水泥、煤渣、沥青和敷设的厚度约200mm，混凝土浇注在此隔振层上；
机组的电缆、机油、燃油和冷却水管线沟应环绕地基控砌，起到隔振和防振的作用，排污问题也可得到方便解决。
3．机房的通风
发动机的运行需要连续的鲜风供应，同时机组的动作会增加机房内的温升，造成机组冷却散热系统甚至效率大幅下降，甚至使机组功率发生折损。良好的通风系统必需要考虑下述因素：
良好的循环
通风面积
进排风方式
进排风口噪音处理
4．1 循环：
良好的通风循环一方面要有足够的空气流通，另一方面正确的流通路线亦至关重要，正确兼顾这两方面才能保证机房内的空气能完全质换，没有滞留的废气，维持机房温度的均衡。正确的空气流通路线为：空气从机组尾部经过发动机，经散热器后由一个可装拆的排气管排出室外，排风同进风口不能开在同侧，防止空气短路（由排风口回至进风口），如果可能，排风的位置尽可能高，进风口则开设在较低位。较典型的通风布局如下图所示：
4．2 通风方式：
4．2．1强制进排风：机组进风由进风机引入机房，经机组排风风机抽出室外，此系统适用于进风风阻较大（如风道过长，进风面积较小或因设置进风消声器等）需增加进风风压的情况；
4．2．2自然进风：进风处不需加装辅助进风设备，由机房内负压将风吸入，适用于进风风阻较小，且能够提供足够大的进风面积的环境；
4．3 通风量及通风面积：
4．3．1通风面积估算：
◇ 排风面积：
标准机型的排风通过机组自带的散热风机排出，一般排风口面积至少为散热器有效散热面积的1.5倍，当对排风口的噪音控制有特殊要求而加装消声装置时，其排风面积应进一步增大。
进风面积：一般可按下述经验公式取值：
S＝Q/V·3600
S＝通风面积m2 Q＝通风量m3/min V＝风速m/s
风速的大小将影响到进风的阻力，同时过大的风速可能使操作人员感到不适，当机房环境可提供较大的进风面积时，可考虑自然进风方法，由于自然进风是由机房内负压吸入，其风压较小，建议自然进风按3-4m/s取值；若加装进排风风机强制进风，因风机可提供较大的风压（一般轴流式为120-350Pa不等），可提高进风的风速以弥补进排风面积的不足。
4．排烟管安装
◇ 烟管布置路线尽量取直线，减少弯头的数量，当弯头不可避免时，选用在半径型号；
机组同排气管之间加装弹性波纹管；
烟管穿墙部分加设阻尼层；
烟管出口处要考虑防雨问题；
在建筑物内或所有可能被人接触得到的烟管部分必须进行保温处理，并标明高温标记；
发动机的排烟管是独立的，不可与其他设备（如锅炉等）的排烟装置共用一套系统，即使是两台完全相同的发动机亦不能共用，而必须各自拥有独立的排烟系统。
5．燃油系统
依维柯柴油发电机组P400E3带有最小6小时机底油箱，日用油箱的大小应按发电机组额定负载每小时耗油量的8倍确定。
安装考虑因素：
燃油箱通常用焊接的钢板或加强的塑料制成，但绝不可用电镀的钢板（如镀锌、镀铅等），因为在燃油和电镀层之间会产生化学作用，造成鳞片剥落，最终堵塞系统；
日用油箱应尽可能接近发动机，其主要作用是为了使发动机燃油输送泵保持最小输入阻力；
送油管及回油管需分开安装，以防止热燃油回流；回油管到油箱的高度必须保持在2.5米以下；
油箱的最低点必须设置排污阀，以便定期清除油箱内的积水或沉澱物，油箱最高点需设置通气孔；
油箱液面一般不宜高于发动机的喷油咀，以防止燃油漏入气缸；如油箱布置在较低位置，其最低点不可超过4米，即要考虑到吸油泵的扬程；
油箱的所有构件必须可靠的接地，所有用法兰连接处必须有效的跨接，防止静电的累积。
产品制作规范
1、消声器的法兰安装必须用钢铆钉铆固，铆钉间距不得大于120 MM，风口翻边不能有缝隙，不能有明显的锤痕，翻边宽度应保证6 MM--8 MM，需要配打孔的法兰，其孔距应为120 MM --150 MM之间。
2．制作过程所用各类黑铁件，必须做防锈处理。
3．镀锌板画线要用铅笔，严防用金属划针或金属锐器代替。
4．消声器的制作、拉铆钉间距应保持在70 MM --80 MM，拉铆钉距板边应保持在2 MM --25 MM，铆钉排列应横平竖直均匀分布铆钉盖头与被铆和面必须平和，不得歪斜，接板和安装打密封胶消声器对角线误差要求与法兰一样，面板一定要平整无划痕内腔孔板或网材不能有明显的凸凹面。
5．填充吸声材料要厚薄均匀，要保证达到设计容重要求，粘贴玻璃丝布一定要用401胶粘牢。拉平。同时要杜绝401胶过多而从玻璃丝布渗出或流有黄迹。
6．产品制作完毕后，必须保证其外观清洁，法兰口密封，严格检查外观，质量无误后，贴上标牌，质检合格，封口入库。
7．烟管的材料、品种、规格性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。
8.坚持先自检后报验.在施工中,严格按设计的要求办事,自觉服从和接受监理工程师的监督和指导.
质量保证措施
1． 施工前做好技术交底，做到施工人员人人熟悉图纸，了解工程情况及施工技术措施要求。
2． 严格执行公司质量手册中采购项有关规定。
3． 铁件加工严格执行《复合玻纤风管分项工程施工与验收及质量检验评定》（以下简称“规定”）有关规定。对完成的成品必须自检，并填写“钢制连接短管制作分项工作质量检验评定表”，不合格产品不得安装。
4． 烟管制作应对需装配的铁制件按规定进行检验，不得装配不合格铁制作。
5． 工长要深入各作业组进行工程质量把关，并预前解决各专业的施工矛盾。对全队施工情况每天有交代，每天有讲评；工程部根据工程质量情况应做好阶段性评比工作，并做到优质有奖、劣质必罚、奖罚严明。
工程竣工后由技术部做好系统调试方案，校正测试仪表，以确保工程调试质量。
柴油发电机组是一种把燃油的化学能转化为电能的机电一体化设备，在现代化程度日益提高的今天，特别是随着计算机网络以及通信事业的蓬勃发展，设备对于电力供应可靠性的要求也日益增强，因为ups电源存在供电时间短的问题。这样就使得柴油发电机组有了广阔的发展空间，但是柴油发电机组在为人们提供便利的同时，也因为机组的噪声直接影响着人们的身体健康、工作和生活。随着人们对环境要求的逐渐提高，如何解决并克服上述问题就成为柴油发电机组应用和发展的关键，在这里我们着重介绍一下柴油发电机组噪声的发生及解决方法。
根据柴油发电机组的工作原理，其噪声的产生非常复杂，从产生的原因和部位上来分：1、排气噪声；2、机械噪声；3、燃烧噪声；4、冷却风扇和排风噪声；5、进风噪声；6、发电机噪声。
下边分别就这六部分作一说明：
1、 排气噪声：
排气噪声是一种高温、高速的脉动性气流噪声，是发动机噪声中能量最大，成分最多的部分。比进气噪声及机体辐射的机械噪声要高得多，是发动机总噪声中最主要的组成部分。它的基频是发动机的发火频率。排气噪声的主要成分有以下几种：周期性的排烟引起的低频脉动噪声、排烟管道内的气柱共振噪声、汽缸的亥姆霍兹共振噪声、高速气流通过气门间隙及曲折的管道时所产生的噪声、涡流噪声以及排烟系统在管道内压力波激励下所产生的再生噪声等，随气流速度增加，噪声频率显著提高。
2、 机械噪声：
机械噪声主要是发动机各运动部件在运转过程中受气体压力和运动惯性力的周期变化所引起的震动或相互冲击而产生的，其中最为严重的有以下几种：活塞曲柄连杆机构的噪声、配气机构的噪声、传动齿轮的噪声、不平衡惯性力引起的机械震动及噪声。柴油发电机组强烈的机械震动可通过地基远距离传播到室外各处，然后再通过地面的辐射形成噪声。这种结构噪声传播远、衰减少，一旦形成很难隔绝。
3、 燃烧噪声：
燃烧噪声是柴油在燃烧过程中产生的结构震动和噪声。在汽缸内燃烧噪声声压级是很高的，但是，发动机结构中大多数零件的钢性较高，其自振频率多处于中高频区域，由于对声波传播频率响应不匹配，因为在低频段很高的汽缸压力级峰值不能顺利地传出，而中高频段的汽缸压力级则相对易于传出。
4、 冷却风扇和排风噪声：
机组风扇噪声是由涡流噪声和旋转噪声组成的，旋转噪声由风扇的叶片切割空气流产生周期性扰动而引起；涡流噪声是气流在旋转的叶片截面上分离时产生的，由于气体的粘性引起的旋涡流，辐射一种非稳定的的流动噪声。排风噪声、气流噪声、风扇噪声、机械噪声均是通过排风的通道辐射出去的。
5、 进风噪声：
柴油发电机组在正常工作的时候需要有足够的新风供应，一方面保证发动机的正常工作，另一方面要给机组创造良好的散热条件，否则机组无法保证其使用性能。机组的进风系统基本包括进风通道和发动机本身的进气系统，机组的进风通道必须能够使新风顺畅的进入机房，同时机组的机械噪声、气流噪声也可以通过这个进风通道辐射到机房外面。
6、 发电机噪声：
发电机噪声包括定子和转子之间的磁场脉动引起的电磁噪声，以及滚动轴承旋转所产生的机械噪声。
根据以上对柴油发电机组的噪声分析。一般对于发电机组的噪声采用以下两种处理方法：
油机房进行降噪声处理或者采购时采用防音型机组（其噪声在80db---90db）。
机房降噪需要对以上的噪声产生原因分别作处理，主要有以下方法：
1、进排风降噪：机房的进风通道和排风通道分别做隔音墙体，进风通道和排风通道内设置消音片。在通道内有一段距离进行缓冲，这样就能降低声源从机房内向外辐射的强度。
2、控制机械噪声：机房内顶部和四周墙上铺设吸声系数高的吸、隔声材料，主要用来消除室内混响，降低机房内声能密度及反射强度。为防止噪声通过大门向外辐射，设置放火隔音铁门。
3、控制排烟噪声：排烟系统在原有一级消音器的基础上安装特制二级消音器，可以保证机组排烟噪声的有效控制。排烟管长度超过10米就要加大管径，以减少发电机组排气背压。以上的处理可以改善发电机组的噪声及背压，通过降噪处理，机房内发电机组的噪声在室外可以达到用户的要求。
机房降噪一般要求机房内有足够的空间，假如用户不能提供一个足够面积的机房，降噪的效果就会大受影响。既能保证控制噪声、又能使发电机组的正常工作。因此必须在机房内设置进风通道、排风通道及工作人员的操作空间。